降本增效在行动！为积极响应集团公司“节能降耗，降本增效”理念，贯彻落实集团降本增效重点工作，集团下属单位垚志达洗煤厂在稳步推进安全生产的前提下，扎实开展节能降耗项目推进活动，通过加大安全培训力度、强化设备检修管理、积极开展修旧利废改造、加强生产过程管控等多项举措，深刻践行“降本增效”主题思想，并将其融入到生产实际当中，确保降本增效工作扎实、有效推进。 安全对于企业而言，是一切效益的基础。为增强全体员工安全生产意识，有效预防和减少事故的发生，6月22日，垚志达洗煤厂组织开展了消防安全知识专题培训活动。
通过观看视频和图片的方式，向全体参训人员讲解了初期火灾的扑救、火灾紧急情况处置、消防器材的使用方法、火灾应急疏散常识等知识。有效提高了全员安全生产意识和应急反应能力。今后，公司将持续围绕“安全”、“增效”两大理念，加大安全培训力度，普及安全知识，强化安全意识，在思想基础上助力公司降本增效。
设备的正常运行是保证生产稳健的核心，因此，设备的日常检修尤其重要。洗煤厂本着“早发现 早解决”的原则，稳步推行设备预防性维修，降低设备故障率，提高设备完好率。
每天断电停车四小时检修，做好日常机电设备维修保养，确保检修质量，杜绝大型机电事故影响； 加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。通过以上措施，入洗每吨原煤节约电费0.21元，年可节约电费30万元。
为切实加强成本管控，在确保安全生产的前提下，洗煤厂对原煤入洗系统进行了优化改造，同时对生产中可利用的杂质进行了回收再利用。改造205原煤落煤点：利用锅炉房退下来的旧空压机和储气罐，在203、204、205、207给煤口安装破拱器（空气炮），彻底解决原煤仓下煤口堵塞现象，保证了煤源的供给，杜绝设备空转；
托盘、球垫再利用：对原煤中的杂质分类处理，将可利用的托盘、球垫分拣出，投入到兄弟单位锚杆厂再利用。
通过以上改造利废工作，年可节约费用28万元。提高了设备材料的利用率，减少了资源浪费，达到了“降本增效”的目的。
在生产过程中，优化洗煤生产系统，强化过程管控，严格检查生产工艺环节，有效提高介质材料利用率。洗煤厂对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，加强对脱介筛筛板杂物清理，确保脱介设备处于最佳运行工况。同时加强介质的存放、转运和添加等环节的管理，杜绝由于管理不善而造成管理损失，确保重介质损耗控制在标准范围之内。
通过以上过程管控工作，每月节约介质10吨，年节约介质120吨，降低成本约10万元。 洗煤厂洗煤主要用水为污水厂的井下污水，为加强循环水治理工作，我厂将原药剂氯化铝更换为新型药剂煤水分离剂，使循环水浓度降低，煤水分离速度加快，药剂使用量减少。同时投入使用第三台快开压滤机，使我厂的循环水浓度降低到15g/L以下，进行闭合循环，尽量减少部分环节清水用量，用循环水代替清水。更大程度的减少清水用量，节约清水消耗，保证洗水平衡。
通过以上循环水治理工作，每年可节约药剂30吨，降低成本约2.3万元。在集团高质量可持续发展的道路上，垚志达洗煤厂将立足自身生产实际，深入贯彻“节能降耗，降本增效”理念，多措并举、多管齐下，不断探索降本增效新途径，全面打响降本增效“持久战”。
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